Proses pengecapan bergantung pada kombinasi kekuatan mekanis (dari mesin press) dan-cetakan yang dirancang khusus untuk mencapai deformasi plastis pada lembaran logam, mengubah material datar menjadi bentuk yang diinginkan. Seluruh proses biasanya diotomatisasi untuk produksi massal, dengan langkah-langkah yang jelas dan berurutan sebagai berikut:
1. Persiapan Bahan
Bahan dasarnya adalah lembaran logam datar, yang dapat dibuat dari berbagai logam seperti baja, aluminium, kuningan, tembaga, atau baja tahan karat. Lembaran biasanya disediakan dalam dua bentuk: gulungan (untuk produksi terus-menerus dengan volume-tinggi) atau blanko yang sudah dipotong (untuk batch lebih kecil atau bentuk tidak beraturan). Ketebalan lembaran logam bervariasi sesuai kebutuhan aplikasi, mulai dari foil tipis (kurang dari 0,1 mm) hingga pelat berat (hingga 10 mm atau lebih).
2. Memberi Makan Materi
Lembaran logam dimasukkan ke dalam mesin stamping, yang merupakan peralatan inti dari proses tersebut. Untuk produksi-skala kecil, pengumpan manual dapat digunakan, namun untuk produksi massal, pengumpan otomatis (seperti pengumpan koil) lebih disukai. Pengumpan ini memastikan lembaran dimasukkan ke dalam mesin press dengan kecepatan dan posisi yang konsisten, menjamin keseragaman setiap bagian yang dicap.
3. Pertunangan Mati
Mesin press dilengkapi dengan satu set cetakan, yang terdiri dari dua komponen utama: pukulan (cetakan atas yang dapat digerakkan) dan cetakan (cetakan bawah tetap). Lembaran logam ditempatkan di antara pukulan dan cetakan. Ketika mesin press diaktifkan, gaya hidrolik atau mekanik (berkisar dari beberapa ton hingga ratusan ton) mendorong pukulan ke bawah, menekannya dengan kuat pada cetakan.
4. Stamping & Pembentukan
Di bawah tekanan pukulan dan cetakan, lembaran logam mengalami deformasi plastis-artinya berubah bentuk secara permanen tanpa muncul kembali. Efek pembentukan spesifik bergantung pada desain cetakan, dan beberapa operasi stamping dapat diselesaikan dalam satu siklus, termasuk:
Blanking: Memotong bentuk utuh dari lembaran logam (misalnya, piringan bundar atau panel persegi panjang).
Punching: Membuat lubang, slot, atau takik pada lembaran logam (misalnya, lubang untuk pengencang).
Bending/Flanging: Melipat lembaran logam menjadi sudut atau tepi tertentu (misalnya, flensa braket logam).
Embossing/Coining: Membuat pola timbul atau menjorok pada permukaan (misalnya logo atau tekstur dekoratif).
Deep Drawing: Membentuk lembaran datar menjadi bentuk 3D berongga (misalnya cangkir logam, tangki bahan bakar mobil).
5. Pengeluaran Bagian & Penghapusan Scrap
Setelah operasi pengecapan selesai, mesin press akan menarik kembali pukulannya, dan bagian yang sudah selesai dikeluarkan dari cetakan-biasanya dengan ejektor-pegas atau sistem pelontar otomatis. Bahan skrap (logam sisa dari pemotongan atau pelubangan) juga dibuang, baik secara manual atau dengan konveyor skrap otomatis, untuk memastikan siklus pengecapan berikutnya berjalan lancar.
6. Penyelesaian Opsional
Tergantung pada persyaratan aplikasi, bagian yang dicap mungkin menjalani proses penyelesaian tambahan untuk meningkatkan kinerja atau penampilannya, seperti deburring (menghilangkan tepi tajam), pelapisan (pelapisan seng, nikel, atau krom untuk ketahanan terhadap korosi), pengecatan, pengelasan, atau perakitan menjadi komponen yang lebih besar.
Keuntungan Utama Stamping Lembaran Logam
Stamping lembaran logam disukai di bidang manufaktur karena keunggulannya yang unik: efisiensi produksi yang tinggi (mampu memproduksi ratusan bagian per menit), presisi yang konsisten (toleransi ketat hingga ±0,01 mm), biaya per bagian yang rendah pada volume tinggi, dan kemampuan untuk membentuk bentuk kompleks dalam satu atau beberapa siklus. Keunggulan ini menjadikannya proses yang sangat diperlukan dalam produksi industri modern.
